6063铝管、铝方管、铝型材的主要生产工艺为：铸造——均质化——挤压——淬火——时效——阳极氧化。 生产过程中出现“点状”缺陷的原因分析如下。
1.1 选角
铝管、铝方管、铝材、原材料、铝水棒，铸造过程中产生黑点的原因是合金的化学成分。 合金中除主要元素Al、Mg、Si外，还含有少量Zn、Fe、Mn等元素。 适当添加这些元素可以改变材料的力学性能和化学性能，但过量则会产生不良影响。 文献E2]指出，当Zn含量大于0.02％时，在氧化处理中会遇到sO。 Bu、CI'会出现雪花状的斑点。 指出当Zn含量大于0.02%时，时效处理过程中会析出亚稳相11（MgZn.）相。 在阳极氧化预处理过程中，11相的电化学势与铝基体不同，形成微电池并促进T1相的形成。 周围的铝基体溶解，第11相脱落，出现雪花状斑点。 阳极氧化前碱洗时，铝固溶体中的Zn发生溶解反应，生成Zn2+，与溶液中具有正电极电位的铝置换，产生溶解和反复沉淀作用，从而加速铝基体的溶解并导致合金中出现“Zn2+”。 白陷阱、黑心”雪花状斑点，Zn含量越高，这种情况越严重。同时指出，当材料中存在游离Si和Al-Fe-Si化合物的偏析相时，合金中，它们相对于铝固溶体充当阴极，在碱洗过程中，周围的铝优先溶解，也会形成雪点，当偏析相沿晶界呈连续链状分布时，晶界腐蚀指出合金中的Zn、Fe极易形成a-Fe2siAl8、8-FeSiAl、T-Al2MgZn等杂质相，降低挤压性能、耐蚀性能、电化学性能和性能。文献[6]指出，在Fe富集的地方，氧化膜薄且不致密，阳极区域首先被腐蚀，指出Mn与Fe形成金属间化合物人工智能。 (MnFe)，降低氧化膜的透明度。 因此，在实际生产中合理控制这些元素的含量对于提高产品质量具有非常重要的作用。 为了尽可能减少杂质的有害影响，实际生产中应控制w(zn)<0.02%、(Fe)-0.15~0.20、(I)(Mn)<0.1%为宜。
