工业铝型材的质量是影响散热器铝合金型材表面和挤压加工的重要因素。 “吸附颗粒物”的原因与铸棒质量密切相关。 铸棒常见的组织缺陷有焊瘤、疏松、结晶粗、缩松、晶亮等，所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，那就是铸棒常规焊接不好，导致在正常流量下。 性不连续性是产生“吸附颗粒物”的关键因素。
在工业铝型材的挤压制造中，模具在高压下工作，会产生延性变形。 磨具的工作带最初与挤压方向平行。 工作带受压后变形为喇叭状，只有工作带的齿面部分接触散热器铝合金型材产生的粘铝。 ，类似于铣刀的切削刃。 贴铝的生产过程中，颗粒不断从散热器铝合金型材中喷出，粘附在铝型材表面，造成“颗粒吸附”。
工业铝型材挤压工艺主要参数选择是否合适，是影响“颗粒物吸附”的重要因素。 如果铝管、铝方管的挤压温度太高，挤压速度太快，就会出现较多的“吸附颗粒”。 原因是由于温度高、速度快，铝型材的流量增大，模具变形。 随着级别的提高，金属材料的流动性加快，金属材料的抗变形能力变弱，容易出现粘铝现象。
工业铝型材“吸收颗粒物”的主要有害因素是铸棒、模具、挤压工艺。 实际经营者的操作水平也体现在这三个因素上。 在生活实践的基础上，不断分析问题、吸取经验，可以减少或防止“吸附颗粒物”，进一步提高散热器铝合金型材的产出率和生产率。
