建立规章制度，为团队营造安全氛围
在创建安全生产标准化过程中，设备维护、检验过程负责人把安全生产标准化作为一切工作的前提和保障，为自控队伍建设提供技术支撑，对待安全生产标准化把工作当作一项长期的工作。 。
自控团队对原有的管理方法和制度进行了梳理，重新制定和完善了7项管理制度。 同时还制定了《岗位安全生产责任表》、《班组区考勤表》、《安全操作规程》等。 班组还积极组织员工仿宋风范，规范班组安全活动、学习记录等台账。 同时也实现了“人人有责、人人有考核”的目标。
通过一系列工作，自控班组各项安全管理制度更加完善，班组安全活动更加丰富，现场作业环境良好，员工安全意识得到增强。进一步提升，实现了班组安全无事故的安全氛围。
因地制宜，培训教育灵活多样
自控团队制定了员工安全教育计划，员工教育率达到100%。 定期开展安全教育活动，提高员工安全意识，对“三违”和劳动防护用品佩戴情况进行实时检查，并及时整改。 违反规则和规定。
在培训教育工作中，班组采取员工寓教于乐的形式，学习安全警示教育，抄写事故案例，写心得体会，开展放射源应急演练，定期开展安全学习培训，及时学习每一起安全事故报告。 让员工真正将工作原则融入到自己的行为中。
在开展各项培训的同时，有计划、有层次地推进安全生产标准化建设，将培训和检查工作有机结合起来，不断加深员工对安全生产标准的理解，提高现场实际工作水平。
突出重点，全面提升现场管理
安全生产标准化队伍的核心是现场标准化和作业标准化。 该团队在做好基础工作的同时，突出了这两点。 现场标准化是基础管理的集中体现。 值班室工作设备的摆放、DCS/PLC系统、仪表标牌的设置、设备设施的完整性和有效性等，都体现在标准化上，只有现场的整洁和标准化才能保证工作的顺利进行。有效保障了作业人员的安全。
在操作标准化方面，自控团队实行现场标准化操作，现场作业时严格遵循自控专业安全操作规程的要求。 同时，有互保共保人对工作进行监督，认真落实工作，确保工作落到实处。
加强学习，提高员工综合能力
自动控制专业的很多高科技技术都需要员工去学习。 团队成员努力学习新知识，积极开展团队内部技术培训。 特别是对于新会员，师傅们“传授、帮助、指导”，并为他们提供现场培训。 自控小组积极编制安全操作规程，内容包括现场仪器维护操作的规定、操作过程中的安全措施、常用工具和安全工器具的使用、平台和施工围栏的安全设施、可能存在的风险等。影响因素及应采取的措施 对策、维修场所的文明管理等。
自控小组中的每个员工都有自己的检查点和责任区。 他每天不间断地进行检查，及时解决设备运行中的问题，确保设备正常运行。 他还积极进行修复、回收和技术改造，降低成本。 ; 不断完善仪器维护措施，加大旧机修旧回收力度，按时开展检查维护工作，确保设备完好率达到98%以上，有效降低生产成本。
