在民用挤压铝型材生产中，6063合金铝管高温均匀化退火规范为：560±20℃，保温4-6小时，冷却方式为强制风冷或喷水淬火。
铝合金经过均匀化处理，可以提高铝管和铝材的挤压速度，与未均匀化的铸锭相比，可降低挤压力约6%-10%。 均匀化处理后的冷却速度对组织的析出行为有重要影响。 对于均热后快速冷却的铸锭，Mg2Si几乎可以完全溶解在基体中，过量的Si也会以固溶体或分散析出的细颗粒形式存在。 此类铸锭可以在较低温度下快速挤压，并获得优异的机械性能和表面亮度。
在铝型材挤压生产中，用燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉，可以达到显着的节能降耗效果。 合理选择炉型、燃烧器和空气循环方式，可以使炉子获得均匀稳定的加热性能，达到稳定工艺过程、提高产品质量的目的。
经过几年的运行和不断改进，燃烧式钢锭加热炉已投放市场，燃烧效率高于40%。 钢锭装入炉内后，温度迅速升至570℃以上，保温一段时间后，在出料区冷却至接近挤压温度，进行挤压。 钢锭在加热炉中经历半均质化过程。 这种工艺称为半均质处理，基本上满足了6063合金铝管热挤压工艺的要求，从而无需单独的均质化工艺，大大节省了设备投资和能源消耗。 这是一个值得推广的过程。
