铝及铝合金型材广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等部门。 近年来，由于汽车空调设备小型化、轻量化的要求，换热器用管材、空心型材等铝挤压制品比重迅速增加。
据资料显示，铝及铝合金制品占挤压制品的70%以上。 铝合金型材挤压技术的发展因此带动了现代挤压技术的发展。
铝型材具有良好的延展性和塑性，应用领域广泛。 那么铝型材加工工艺有哪些呢？ 一般来说，铝型材加工的常见工艺有铸锭、挤压、热处理和表面处理。 那么这些加工方法都有哪些特点呢？
铝型材挤压是将铝合金放入挤压筒中，施加一定的压力，使其从特定模孔中流出，获得所需截面形状和尺寸的加工方法。 该挤压加工方法成本低、效率高、操作简单。 它在现代工业生产体系中占有相当大的比重，使铝型材成为国民经济中重要的基础材料。 挤压铝型材时必须遵循以下工艺流程：
《模具篇》
*模具加工工艺流程图·平模（无封闭型腔的结构型材）
车削→打标→铣削→钻孔→磨削→淬火→回火→平面磨→精铣导槽→线切割→电火花→抛光→夹具修复→验收→试模→氮化→入库
*组合模具（封闭型腔结构型材）
＊模具垫
车削→打标→铣削→钻孔→磨削→淬火→回火→磨削→验收→入库
*模具组
车削→打标→铣削→钻孔→磨削→淬火→回火→平面磨削→精加工→验收→入库
《锻造篇》
*各牌号合金的典型用途
①6060、6063、6063A、6463、6463A常用于生产建筑型材，其中6463A合金专门用于生产抛光型材。 6063A合金常用于生产强度要求比6063合金稍高的建筑型材，如幕墙型材。 ② 6061、6082、6106、6005、6005A、6351合金广泛用于需要良好耐蚀性的大型结构件，如冷藏集装箱底板、卡车车架零件、船舶上部结构、铁道车辆结构件及其他机械结构件。
③6101、6101B合金用于生产地铁用导电铝合金型材。
④6563合金主要用于生产切割散热器型材。
⑤2024、5A02、7005、7020、7075为高强度合金，多用于航天器、机械设备等。
*熔炼铸造工艺流程图
配料→装炉→熔炼→搅拌→共混合金→转炉→细合金→精炼铝液→精密过滤→铸造→均质化→锯切
挤压工艺流程图
*剖面热处理状态
热处理：通过不同的淬火和时效系统，使铝型材获得其应有的力学性能。
*自然老化与人工老化的区别
自然时效——型材在常温下时效强化，时效时间1个月以上。 人工时效——型材在高于室温（如180℃）的温度下进行时效强化。
表面处理：表面处理可以增强型材的外观，延长铝型材的使用寿命。 铝型材的表面处理还可以进行着色，可以通过自然氧化着色、电解着色和浸渍着色来获得。
“结论”
综上所述，通过以上对铝合金型材挤压模具及挤压生产工艺的详细讲解，让我们更加透彻地了解模具生产工艺及铸锭、挤压、热处理和表面处理。 这些过程都可以达到预期的效果。 效果满足消费者和客户的需求。来源：铝加工
