铝锭表面不允许有裂纹、起泡、腐蚀。 表面清洁、无油污、无灰尘、无飞边、毛刺及高出基面1mm的金属瘤。 存在拉痕、分层（隔冷）、缩孔等缺陷，深度不大于1.5mm。 铝锭的表面质量通过目视检查，每根铝棒都要进行检查。
二是检查铸锭的尺寸偏差。 常见挤压铝合金圆锭的尺寸误差如下表所示。 取样规则：每炉取样10%，但不少于2个。
铝棒检验方法：用0~300mm游标卡尺测量圆锭直径，用米尺测量锭长度。 用经过测试的直尺，沿圆锭的长度靠在圆锭上，用游标卡尺测量直尺与圆锭之间的最大间隙，即为圆锭的曲率。 用方尺与圆锭端面连接，用游标卡尺测量方尺与圆锭端面的最大间隙，即为圆锭端面的切角。圆锭。
铝圆锭检验质量标准
铝圆锭表面检测
铸锭表面不应有裂纹、气泡或腐蚀斑点。
对于直径小于300mm的钢锭，表面允许有深度不大于1.5mm的拉痕、分层（冷分离）、缩孔等缺陷； 直径300～550mm的钢锭，表面允许有深度不大于2.0mm的拉痕。 、分层（保冷）、缩孔等缺陷； 铲除后已修复且不大于2mm的机械凸块允许存在，但机械凸块不应大于4mm。 表面允许有经凿修的机械碰伤，且不大于2毫米，但不超过4个。锭表面不允许有高出基面1.5毫米的金属瘤。 铸锭表面应保持清洁，无油污、无灰尘。
内部组织
均匀退火状态的铝棒显微组织不允许有过烧现象。 铝带的低倍组织应符合下表规定的缺陷名称的技术要求。
裂纹、气孔、羽状结晶
1、不允许夹渣。 不允许超过两点，单面面积不大于0.5mm2。 不允许超过10个点，每个点的平均直径不大于3mm； 或不超过2点，且每点的平均直径不大于10mm。 粒度不允许大于一级松散度。
试验方法： A、化学成分仲裁分析方法：采用GB/T6987《铝合金化学成分分析方法》。
低倍结构检验方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品结构检验方法》的相关规定。
金相组织检验方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品金相组织检验方法》的相关规定。
尺寸测量方法：使用0.02mm铝棒直径测量工具进行测量。 表面质量检验方法：不用放大镜肉眼检查。 当缺陷深度无法确定时，可用磨削法测量。
检查规则：
批次分组：铝棒应按批次验收，每批应包含相同的合金、相同的状态和相同的尺寸。
检验项目：每批抽取3根铝棒，检查其外形尺寸、表面质量、清洁度、化学成分及低倍组织。 当铸锭均质化时，也会检查微观结构。
取样地点和数量： 低倍组织取样：从每个锭中至少取出一个锭（从每个熔化块中至少取出两个锭）。 去掉铸头50mm和100mm后，从每根铸锭的首尾各切出一块（20mm）。 〜30毫米厚）。 金相组织取样：每批（每个热处理炉）从热处理炉高温区的两根铸锭上切取一个样品。
逐根检查尺寸偏差和表面质量。
化学成分按GB/T17432《变形铝及铝合金化学成分分析取样的取样方法》的规定进行。 4.7 检验验收：
安排品管部进行化学成分、亚倍体、显微结构的实验室检查。 质量检验员检查表面质量、尺寸偏差并验收。
其次，将合格的铝棒和化验证明送到仓库办理入库手续。
标签、储存、运输：
标记：每批带材应标记批号、规格等。
储存：铝棒储存在专用料架上，整齐堆放在洁净的料场内。
