目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长材、型材、管材、棒材、各种机械零件等。 热挤压不仅可以成型有色金属及其合金、塑性较好、强度相对较低的低、中碳钢，还可以成型高强度的高碳、高合金钢，如特殊结构、不锈钢、高强钢等。 -高速工具钢、耐热钢等热钢等。坯料必须加热到热锻温度进行挤压，因此常伴有氧化、脱碳等严重加热缺陷，影响尺寸精度和表面粗糙度挤压零件。 一般来说，机械零件热挤压成型后，采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。
铝棒生产线大致分为铸造工地、模具工地、挤压工地（1）/（2）、时效工地、包装工地、成品仓库、铝棒仓库。
公司总生产流程：铸造场地→铝棒仓库挤压场地→时效场地→包装场地仓库→成品仓库。
下面重点分析铸造部位、挤压部位、时效部位。
(1)铸造工艺。
熔炼和铸造过程的最终目标是生产出符合要求的铝棒。 这些铝棒的生产需要工序
熔炼→铸造→木屑→铝棒均质化→冷却、清洗棒→铝棒入库。
1、选角现场。
冶炼工艺流程：
装炉→熔化→搅拌完全熔化→添加废料→熔化→添加废料→完全熔化→撒覆盖剂和造渣剂→搅拌→炉前取样、分析→添加Al-Si（Sl-Cu、Cr添加剂） 、镁片→搅拌→取样、炉后分析→成分调整→精炼→加渣→备用。
2.铸造。
3.锯末。
4. 均化铝棒。
5. 冷却并清洗杆。
(2)挤压工艺。
挤压工艺：
冲压前准备→冲孔→拉伸矫直→成品锯切→内框装饰开孔。
1、挤出前的准备工作。
2. 挤压。
3.拉伸矫正。
4、看到成品，修好框架即可安装。
(3)老化过程。
6061-T6状态：固溶热处理后，冷却达到高强度，不进行冷加工。
6061-T6511状态：固溶热处理后冷却至高强度，修正调整技术
6061-T651条件：固溶热处理并冷却以获得高强度。 然后用拉伸机进行冷却拉伸，消除热处理后的残余应力，使其在深加工后不变形，保证加工产品的精度。
(4)正向热变形铝挤压
绝大多数热变形铝生产企业采用正向热变形挤压方法，通过特定模具（平模、锥模、分体模）获得所需截面形状的铝材。 这就是金浩春铝业迄今为止所做的事情。 唯一采用的铝生产方法！
正向挤压工艺简单，对设备要求不高，金属变形能力高，生产范围广，铝材性能可控性高，生产灵活性大，工装模具易于维护并修改。
缺点是挤压筒内表面与铝材之间的摩擦力较强，占挤压能耗的比重较大。 摩擦容易造成料筒内的铸锭升温，增加型材的不稳定性，损害成品效率的提高，限制铝及铝合金的挤压速度，加速铸件的磨损和使用寿命。挤压模具，制品的结构性能内外不均匀。
