按时保质保量(数量)并遵守法规(法规),始终向零缺陷靠拢。
两点很重要
第一项一定要做好,检查到位的话就很少有问题。
制造前注意工艺异常并排除问题。
三无政策
不接受不良品、不制造不良品、不放过不良品
四大实践
参考作业指导书的要求,了解自己岗位的要领,并参考规范和标准。 如果还没有做首检(首件检验),完成后确认。
五个概念
满足客户要求,不打折扣质量
质量不是由检验决定的,而是由设计、制造、习惯来保证的。
主动自检的效果比无数次被动检查要好,被动检查一次就可以。
任何修理和返工都会影响质量。 它几乎,可能,似乎是质量的最大敌人。
不要放手
找不到原因---------不放过
分不清责任---------不放手
纠正措施不落实——不放过
纠正措施未经验证——不放过
有效措施不包括——不放过
七种垃圾
等待、铝管运输、铝材移动、铝管生产过剩、铝材库存、不良品、加工废料
解决问题的八个步骤
明确问题、分解问题、设定目标、把握真正原因、制定对策、实施对策、评价结果和过程、巩固结果。
5W2H方式
什么——什么问题? (主要问题)
Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤
哪里——哪里/哪里完成的(位置)
When---什么时间最好,什么时候开始/结束(时间)选择顺序
Who----谁执行、谁负责(人)
How----如何完成,还有其他方法(方法)来简化工作吗?
How much---完成到什么程度,花费多少(extent,cost)
4M1E
人—人
机器—机器
材质—材质
方法—方法
环境——环境
威盛技术
价值分析(Value Analysis)技术
价值工程方法
工业工程技术
质量控制方法
三份礼物和五项原则
三种表现形式:场景、物体、现状
五项原则:
查明情况(现象、投诉内容、发生次数)、
掌握事实(零件的确认结果、原因分析、当前生产零件的质量状况)
查明原因(发生路径、问题重现测试、5 WHY分析)
适当的应对策略(对策内容、效果预测)
确认效果(确认对策的实际效果)
反馈源头(落实到制度和组织标准化内容中)
5S管理实施秘诀
整理:必要与不必要,留一清一
重组:科学布局、快速通道
清洁:美化环境,即用即用
清洁:形成制度并贯彻到底
修养:遵守制度、养成习惯
生产现场管理技巧
交接,手拉手,口对口。
你不来我就不走
机器保养
轴能见光,槽能见底,机能见其本来面目。
警告应该清楚。 第一,听,第二,看,第三,触摸,第四,还原。
安全
安全第一,预防为主。 安全无小事,生命大于天。
侥幸是危险的开始。
高高兴兴上班,平平安安回家。
转换工作
剩余标签应清理干净,未使用的材料应及时归还。
清理以前的产品并收回使用过的文件。
质量
铝管的质量是生产出来的,不是检验出来的。
这是设计使然,也是出于习惯!
没有质量的生产就等于犯罪。
应牢记产品质量; 看清标准,找准方向;
首先,不要忘记说明; 注意方法,小心处理;
注意自检,使用正确的包装; 书写准确的标签并及时入库。
生产计划
生产无计划,管理疲惫。 计划不合理,控制不易。
如果没有强有力的控制,很难满足交货期。 如果交货不准时,生意就很难维持。
士气
一、二、三、三、二、一,生产现场士气高昂。
你帮助我,我帮助你,见面时点头微笑。
团结互爱心情好,天地间没有距离。
一、二、三、四、五、六、七,齐声争夺第一。
不迟到,不旷工,遵守纪律,有理想。
穿厂牌,穿厂服,昂首挺胸,精神抖擞。
左顾右盼,一切井井有条,不杂乱。
抬起腿,抬起脚,定期清洁地面。
查看样品和文件以确保质量。
注重生产力、效率,通过积极努力增加收入。
见面时不争吵、不喧闹,经常点头、微笑。
你尊重我,我尊重你,我们是来自世界各地的邻居。
团结友爱心情好,我们就能共同创造好成绩!
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