状态名称
介绍
加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品。 加工硬化后，产品可能会或可能不会进行降低强度的额外热处理。
退火状态
适用于已完全退火以获得最低强度的加工产品
热处理状态
与F、O、H状态不同
适用于热处理后经过加工硬化（或未加工硬化）稳定的产品。 T代号后必须跟一个或多个阿拉伯数字（一般为热处理增强材料）
固溶热处理状态
一种不稳定状态，仅适用于固溶热处理后在室温下自然时效的合金。 该状态代码仅表明该产品处于自然老化阶段。
免费处理状态
适用于成型过程中对加工硬化和热处理条件无特殊要求的制品。 该状态下的产品的机械性能没有规定。
状态图：
各状态详细说明：
H状态细分
H后第一位数字表示加工硬化处理方法
H1
简单加工硬化状态
适用于无需额外热处理即可通过加工硬化获得所需强度的状态。
氢2
加工硬化和不完全退火状态
适用于加工硬化程度超过成品规定要求，然后进行不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
H3
加工硬化和稳定条件
适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的热作用而机械性能已稳定的产品。
H4
加工硬化和涂漆状态
适用于加工硬化后经过涂漆和不完全退火处理的产品。
H 之后的第二个数字表示材料已达到的硬化程度。
一般硬化程度分为8级，1为最低，8为最高，9代表加工硬化程度高于Hx8的超硬状态。
H12
加工硬化至 25% 硬度
H14
加工硬化至 50% 硬度
H16
加工硬化至 75% 硬度
H18
加工硬化至 100% 硬度（完全硬化状态）
H19
超加工硬化状态。该材料的抗拉强度应比H18状态材料高10N/mm2以上。
H22
加工硬化后部分退火至 25% 硬度
H24
加工硬化后部分退火至 50% 硬度
H26
加工硬化后部分退火至 75% 硬度
H28
加工硬化后部分退火至 100% 硬度
H32
加工硬化后，稳定至25%硬度
H34
加工硬化后稳定至50%硬度
H36
加工硬化后稳定至75%硬度
H38
加工硬化后，稳定至100%硬度
H42
加工硬化后涂漆，25%硬度处理
H44
加工硬化后涂漆，50%硬度处理
H46
加工硬化和涂漆，75% 硬度处理
H48
加工硬化和涂漆，100% 硬度处理
HXXX 状态
H111
适用于最终退火后经过适度加工硬化的产品，但加工硬化程度不如H11。
H112
适用于热加工成型的产品。 该状态下的产品机械性能有规定的要求。
H116
适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制品。 这些产品有规定的机械性能和抗剥落腐蚀性能要求。
O状态细分
奥1
将加工材料在与固溶热处理大致相同的温度下加热相同的时间，然后缓慢冷却至室温状态。
氧气
为了提高材料的成形性，超塑性加工（SPF）是一种变形处理状态。
氧气
均质化处理后的状态。
T状态细分
发送状态
（T后的数字0-10表示产品的热处理工序）
T0
固溶热处理后，自然时效然后冷加工状态
适用于经冷加工提高强度的产品。
T1
采用高温成型工艺冷却，然后自然时效至基本稳定状态
适用于高温成型工艺冷却后不再进行冷加工的产品（可进行矫直、矫平，但不影响机械性能极限）。
T2
采用高温成型工艺冷却，冷加工后自然时效至基本稳定状态。
适用于经高温成型工艺冷却后，再进行冷加工或矫直以提高强度的制品。
T3
固溶热处理后进行冷加工，然后进行自然时效至基本稳定状态。
适用于固溶热处理后进行冷加工或矫直矫平以提高强度的产品。
T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定状态
适用于固溶热处理后不进行冷加工的产品（可进行矫直、压扁，但不影响力学性能极限）。
T5
采用高温成型工艺冷却后进行人工时效
适用于经高温成型工艺冷却后进行人工时效处理的制品，无需进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响机械性能极限）。
T6
固溶热处理后人工时效
适用于固溶热处理后不进行冷加工的产品（可进行矫直、压扁，但不影响力学性能极限）。
T7
固溶热处理后过时效
适用于人工时效时强度已跨过时效曲线最高峰的产品，以便在固溶热处理后获得某些重要性能。
T8
经过固溶热处理、冷加工，然后进行人工时效。
适用于经过冷加工或矫直以增加强度的产品。
T9
固溶热处理后进行人工时效，然后进行冷加工
适用于经冷加工提高强度的产品。
T10
通过高温成型工艺冷却，然后进行冷加工，然后进行人工时效。
适用于经冷加工矫直、矫平以提高强度的产品。
TXX状态和TXXX状态
（表示经过特定工艺使产品特性发生显着变化的状态）
T42
适用于O态或F态固溶热处理后自然时效至完全稳定状态的产品。 也适用于需方对任何状态的加工品进行热处理后机械性能达到T42状态的产品。
T62
适用于O态或F态固溶热处理后经过人工时效的产品。 也适用于买方对任何状态下的加工品进行热处理后机械性能达到T62状态的产品。
T73
适用于固溶热处理后经时效处理以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。
T74
与T73状态定义相同。 该状态的拉伸强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76
与T73状态定义相同。 该状态的抗拉强度分别高于T73和T74状态，抗应力腐蚀开裂能力分别低于T73和T74状态，但其抗剥落腐蚀性仍然良好。
T7X2
适用于O或F状态固溶热处理后进行人工过时效处理，力学性能和耐腐蚀性能达到T7X状态的产品。
T81
适用于经过固溶热处理，进行1%左右的冷加工变形以增加强度，然后进行人工时效的产品。
T87
适用于经过固溶热处理，进行7%左右的冷加工变形以增加强度，然后进行人工时效的产品。
缓解压力状态
（在TX或TXX或TXXX状态后添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”）
TX51
TXX51
TXXX51
它适用于厚板、轧制或冷精加工棒材以及模锻件、锻环或轧制环，在固溶热处理或高温成形过程冷却后拉伸至规定量。 这些产品不再进行矫直。
厚板永久变形为1.5%～3%；
轧制或冷精加工棒材的永久变形为1%～3%；
模锻件、锻环或轧制环的永久变形为1%～5%。
TX510
TXX510
TXXX510
它适用于固溶热处理或高温成型工艺冷却后拉伸至规定量的挤压棒材、型材和管材以及拉拔管材。 这些产品在拉伸后没有被拉直。
挤压棒材、模具、管材的永久变形为1%～3%；
拉拔管的永久变形率为1.5%～3%。
TX52
TXX52
TXXX52
适用于经固溶热处理或高温成型工艺冷却后经压缩消除应力以产生1%～5%永久变形的制品。
TX54
TXX54
TXXX54
适用于在最终锻模中通过冷成型消除应力的模锻件。
铝管、铝方管、铝材，铝合金的各种身份含义！
