工业铝型材的挤压温度是挤压生产过程中的一个重要工艺参数。 为了降低金属的变形抗力，减少挤压力，需要提高工业铝型材的挤压温度。 但当挤压温度升高到一定温度时，容易产生热脆，出现裂纹等缺陷。 为了避免这种现象，需要降低挤出温度，提高挤出速度。 这两个条件是矛盾的。 为了降低变形抗力并采用较大的挤压速度，必须选择金属塑性最佳的温度范围。
但工业铝型材在挤压生产过程中，金属与挤压筒内衬、模具、垫片之间的摩擦以及金属本身的变形都会使金属的温度升高，往往会超过预先选定的挤压温度。 范围。 实验表明，在整个挤压过程中，挤压温度逐渐升高，挤压速度随着铸锭金属的减少而逐渐加快。 因此，由于挤压温度和速度的提高，工业铝型材产品的尾部经常会出现裂纹。 挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的性质和挤压条件有关。 对于工业铝型材来说，模具出口处金属正反面的温差在10-60℃之间。
工业铝型材挤压生产时，为了使挤压温度保持在金属塑性最佳的温度范围内，最好实行等温挤压。 这是工程技术人员多年来探索的新工艺。 要实现等温挤出，需要很多条件。 挤压过程中的各个环节均可自动调节。 例如，铸锭温度和挤压筒温度可梯度加热，模具可冷却并可调节温度，挤压速度可自动改变。 或采用等速挤出。 另外，更换模具后，由于挤压系数的变化，上述条件也可作相应调整。 可见，实现工业铝型材的等温挤压是一个非常复杂的过程。 目前常采用铸锭梯度加热的方法来实现近似等温挤压，也可以大大提高挤压速度，提高产品质量。
随着计算机和数字编程技术在工业应用中的逐步深入发展，现代挤出机也得到了更新，配备了FI控制的等速挤出和TIPS控制的等温挤出。 操作人员只需选择按钮，依靠设备的自动编程技术即可获得所需的等速挤压或等温挤压。
