工业铝型材，又称：工业铝型材、工业铝合金型材、工业铝型材是以铝为主要成分的合金材料。 铝棒经过热熔、挤压，得到不同截面形状的铝材，但添加合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。 应用领域 一般来说，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰、建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
原材料的选择
工业铝型材是将铝棒加热，用模具挤压得到的工业框架型材。 铝棒是由铝锭熔炼铸造而成，称为工业铝型材原材料； 而原材料将直接影响行业铝型材产品的性能。 铝棒的生产需要较高的技术要求和行业标准，以保证工业铝型材的产品性能；
铝棒熔铸生产应注意以下几点：
①：活性杂质含量；
②：合金成分；
③：熔体过热温度；
④：导流法；
⑤：熔体相对晶面移动；
⑥：冷却速度；
⑦：铸造6063铝棒的速度
铝棒加热
铝棒的热处理必须保证温度控制、挤压出口温度、在线淬火温度等。
模具设计
工业铝型材是铝棒经过模具加热和挤压的最终产品。 模具是根据需要设计的高精度规格的设备，用于挤出所需规格和截面的型材制品； 模具的设计以及维护时，请注意以下几点：①模具所涉及的结构首先要满足生产的需要，同时也符合物理、力学的常识，以保证生产出来的产品能够达到使用的性能。 ②模具的材质选择和硬度必须合适，避免在挤压过程中出现变形、划伤等缺陷，影响最终产品的质量。 ③模具必须经常清理和检查，出现问题必须及时修复，避免型材挤压生产过程中出现划痕、毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品质量。
工业铝型材挤压
工业铝型材挤压过程中需要注意的因素：
①温度控制：对于挤出生产来说，挤出温度是最基本、最关键的工艺因素。 挤出温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能耗等影响很大。
②挤压速度：挤压过程中必须仔细控制挤压速度。 挤压速度对变形的热效应、变形的均匀性、再结晶和固溶过程、制品的力学性能和制品的表面质量有重要影响。
③在机淬火：6063-T5淬火是保留高温下固溶在母材中的Mg2Si，离开模孔后迅速冷却至室温。 冷却速率通常与强化相含量成正比。 6063合金可强化的最低冷却速度为38℃/min，因此适合空冷淬火。 改变风扇及风扇转速可改变冷却强度，使张力矫直前的产品温度降至60℃以下。
工业铝型材挤压后会存在一定的偏差。 成型后，必须使用矫直机将新挤压的工业铝型材矫直并校正到要求的公差范围内。 矫直、校正必须使用矫直机。 由直线机完成，保证其精度。
挤压生产的铝型材在时效前硬度较低，不能作为成品使用。 所以，一般来说，都必须通过衰老来增强实力。
生产过程控制：
① 锭温控制：上机挤压前必须测量锭的温度。 只有满足工艺要求后，机器才能投入生产。
②在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提。 没有固溶淬火的时效是没有意义的。 因此，在挤压机出口处，必须根据钢锭牌号、型材壁厚、挤压速度、淬火设备条件等选择在线淬火工艺（空气淬火、气雾淬火、水淬等），以保证淬火冷却速度满足合金淬火敏感性要求。
③时效炉温度的设定与控制：通常时效炉温度与时效炉表面温度存在一定的误差。 设置表面温度时，应根据炉的实际温度进行设置，并密切关注时效炉温度的波动情况。 健康）状况。 ④时效与保温：时效必须严格按照工艺要求进行，保温时间要适当，防止时效不足或过时造成硬度不足。
毛坯框架和炉装载：
①挤压框不能太密，材料之间要有间隙。 特别是对于不通风的小而厚的材料，间隙应更大。 当管材、小材、片材组合成一个框架时，管材放下来，随着时间的推移，有助于空气的流通。
②装料前，6063特种合金和普通6063合金必须分别入炉时效。 由于生产原因，如果必须在同一炉中时效，则必须采用特殊合金工艺进行时效。
包裹
由于工业铝型材产品的质量要求非常高，外观的整体美观度也非常讲究，因此对后期的包装要求非常严格。 整体包装流程分为以下几类：
①在型材表面贴上薄膜，避免刮伤。 ② 用珍珠棉包裹； ③最外层包裹一层牛皮纸，避免硬物划伤；
