铝合金方管在加工过程中，特别是机加工过程中，容易产生较大的应力变形，导致超差报废。 有些当时没有变形超差的，安装后往往会变形，造成更大的系统问题。 目前铝合金应力消除的几种方法包括热时效应力消除、振动时效应力消除、机械拉伸、成型校正和深冷复合应力消除。
热时效消除应力一般针对中小型零件，是传统的应力消除方法。 由于很多铝合金材料对温度非常敏感，因此时效温度限制不能太高，否则会降低材料的强度。 因此，热老化通常在不高于200℃的温度下进行，因此应力消除效果只能去除10-35%左右。
振动时效应力消除是利用受控的振动能量，通过夹紧在加工产品表面的激振器作用于加工产品，以特定的频率进行振动加工，从而达到释放和降低工件残余应力的目的。 这种加工方法常用于大型结构件、焊接件和铸造件的应力消除处理，去除效果约为50-60%。
机械拉伸法消除应力的原理是对淬火铝合金板沿轧制方向施加一定量的长期拉伸塑性变形，使拉应力与原始淬火残余应力叠加，产生塑性。变形，使残余应力得到松弛和释放。 相关研究结果表明，机械拉伸方法可以消除90%以上的残余应力。 但这种方法只适用于形状简单的零件，对拉伸前铝合金板材组织的均匀性要求较高，因此多用于铝加工厂。
模载修正冷压法是在特制的精加工模具中通过严格控制的有限冷成形来消除形状复杂的铝合金模锻件中的残余应力。 此方法调整而不是消除零件的整体应力水平。 它在释放铝合金制品某些部位残余应力的同时，可能会增加其他部位的残余应力。 另外，由于工件已经存在较大的残余应力，成型变形过大可能会导致冷作硬化、裂纹和断裂； 变形太小，应力消除效果不好，成型模具的制作成本也会比较高。 高，整形手术难度也大，所以这种方法的局限性在于在实际手术中很难应用。
