(1)退火：将产品加热到一定温度并保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却至室温。 通过原子扩散和迁移，使结构更加均匀、稳定，消除内应力，可以大大提高材料的塑性，但强度会有所降低。
①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭的化学成分、组织和性能均匀化，可增加塑性材料减少约20%并减少挤压。 压力提高20%左右，挤压速度提高15%左右，同时提高材料的表面处理质量。
②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部的加工应力，并在较低的温度下保持较短的时间，以利于继续加工或获得一定的属性组合。 。
③完全退火：又称成品退火，在较高温度下保持一定时间，以获得完全再结晶状态的软化组织，塑性最好，强度较低。
（2）淬火（固溶处理）：将热处理可强化的铝合金材料加热到较高温度并保持一定时间，使材料中的第二相或其他可溶成分得到固溶。完全溶解到铝基体中形成过饱和固溶体，然后通过快速冷却保持在室温下。 这是一种不稳定的状态。 由于处于高能状态，溶质原子随时可能析出。 但此时材料的塑性较高，可以进行冷加工或矫直。
①在线淬火：对于一些淬火敏感性较低的合金材料，可利用挤压时的高温进行固溶，然后采用空冷（T5）或水雾冷却（T6）淬火，以获得一定的组织和性能。
②离线淬火：对于一些淬火敏感性较高的合金材料，必须在专用热处理炉中重新加热到较高温度并保温一定时间，然后进行水或油淬火，转移时间不超过15秒获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火和卧式淬火。
这是对铝合金热处理退火和淬火的简单介绍。 下一期我们将介绍老化和回归。 如果您有任何铝材需求，可以随时联系我们。
