阳极氧化是一种化学氧化过程。 在此过程中，铝或铝合金的表面通常转化为具有保护性、装饰性或其他功能特性的氧化膜。
自然氧化 大气中不存在人工加速的氧化过程。
化学转化化学转化是在氧化性化学溶液中在金属铝上生成化学氧化膜的过程，以前称为化学氧化。
阳极在电解过程中释放负离子，产生正离子或进行其他氧化反应。
阴极是在电解过程中放出正离子以产生负离子或进行其他还原反应的电极。
辅助电极是附加的阳极或附加的阴极，用于在电解过程中均匀分布电流，以获得均匀的氧化膜。
电流密度 电流密度是通过电极表面的单位面积的电流强度。 一般以安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。
临界电流密度：电解时的特定电流密度值。 高于或低于该值会发生不同的、有时是意想不到的电极反应。
电流效率是阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与根据法拉第定律计算出的理论电流之比，通常以百分比表示。
阳极效率 阳极效率是用于产生氧化膜的电量与阳极氧化过程中使用的总电量的比率。
电解是电流流过电解质溶液，在电极上产生电化学反应的过程。
电解质电解质是一种导电液体介质，离子在其中携带电流。
分布能力：布散能力：电解过程中电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。
去离子是一种利用离子交换从溶液中去除离子的方法。
激活表面上存在从被动状态到激活状态的转变。
阳极氧化膜再活化（阳极氧化膜的）是经过酸处理后，阳极氧化膜吸附燃料的能力增加的处理方法。
脱漆脱漆是去除金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或镀层。
光亮是利用化学或电化学方法使金属表面光亮的过程。
清洗是利用弱酸、弱碱溶液或溶剂和蒸汽去除表面油脂和污垢的处理方法。 这种处理可以是化学处理或电解处理。
水冲洗是用清水去除工件表面的水溶性酸、碱和化合物的过程。
絮凝是聚合成可沉淀或有助于沉淀的较大聚集体的现象。
有效表面是已经或将要被氧化膜或涂层覆盖的表面。
机架（治具）是表面处理时悬挂和承载工件的装置。 阳极氧化零件可以由铝或钛制成，喷涂后可以由铁零件制成。
阳极氧化膜是铝及铝合金在阳极氧化过程中在表面生成的保护性氧化膜。
阳极氧化复合膜组合阳极涂层是铝及铝合金阳极氧化后经电泳涂漆形成的复合膜。
有机聚合物喷涂涂层铝及铝合金表面是通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层。 喷涂前通常需要进行化学转化处理。
功能性氧化膜功能涂层是一种阳极氧化膜，可显着提高性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性）
电镀是一种在集体表面上电化学还原并沉积金属涂层的方法。
化学镀是一种在集体表面上化学还原并沉积金属镀层的方法。
颜色是物体的外观特征，由入射光谱的成分、物体对光的反射或透射以及观察者的光感知决定。
Bluescale bluescale是测定染料耐光牢度的国际标准卡。 这张卡片由八种不同程度蓝色的毛织物组成，每种都代表不同的耐光性。
灰度是表面染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色变化。
表面处理
表面预处理是在主要表面处理工序之前进行的用于调整表面状态的机械和化学处理。
缎光处理使表面具有均匀不连续的细条纹的表面处理。
哑光处理是采用机械或化学处理方法形成无方向性哑光表面的表面处理。
光亮浸镀是将金属铝浸入合适的溶液中，使金属表面光亮。
化学光亮是将金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮的过程。
电解光亮电光亮是采用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的工艺过程。
抛光是一种降低金属铝表面粗糙度的处理方法。
软轮抛光：通过旋转的软轮（一般由棉布或其他柔性材料制成）对金属表面进行抛光。 砂轮上使用的粘附磨料是含有细磨料颗粒的悬浮液、糊剂或油脂。
化学抛光化学抛光是将金属铝浸入化学溶液中的抛光工艺。
电解抛光在合适的电解液中电解抛光金属铝作为阳极抛光工艺。
蚀刻是在酸性或碱性介质中对金属表面进行蚀刻，因全面或选择性溶解而使表面粗糙化的过程。 酸蚀刻可以在有电或无电的情况下进行。
电解蚀刻：在适当的溶液中利用电解作用对金属进行电解蚀刻。
脱脂是使用机械、化学或电解方法去除金属表面油脂的处理方法。
乳液脱脂乳液脱脂是使用乳状清洁剂去除金属表面油脂的处理方法。
有机溶剂除油是利用有机溶剂去除金属表面油脂的处理方法。
酸洗是一种通过酸溶液中的化学作用去除铝表面氧化物或其他化合物的处理方法。
超声波清洗 超声波清洗利用超声波在清洗液中产生的振动来加强对工件的清洗。
除污是除去附着在铝表面的“脏灰”的过程（如碱洗后将铝浸入硫酸或硝酸溶液中的处理），也称为光提取、酸洗或中和。
脱氧处理是去除金属表面氧化物的过程。
刷涂 对表面进行机械处理的方法，通常使用旋转刷。
磨削是使用含有或附着磨料的刚性或柔性部分磨掉金属表面材料的过程。
砂带磨削是铝零件机械加工的一种方法。 附有磨料的环形条与铝件表面接触进行磨削。 通常有研磨和湿式研磨两种。
滚磨是在滚筒中批量加工铝零件的过程（有或没有磨料或弹丸），以提高金属表面的光洁度。
喷砂是利用气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料喷射到物体表面的处理方法。 也可以用悬浮在水或其他液体中的细磨料进行处理（湿式喷雾研磨或蒸汽喷雾研磨）。
喷丸是将坚硬的细小球形颗粒（如金属丸）喷射到金属表面的处理方法。
玻璃珠喷砂是将细小的球形玻璃颗粒喷射到金属表面以清洁或硬化表面的方法。
喷砂是利用压缩空气或离心力将沙子或氧化铝等磨料喷射到金属表面的处理方法。
湿式喷砂将含有磨料的水浆高速喷射到工件上，以清洁或精加工表面。
碱回收碱回收是去除碱洗液中不需要的成分并调整浓度以重新使用旧碱洗液的方法。
阳极氧化
直流阳极氧化 DCanodizing 是使用直流电的阳极氧化。
交流阳极氧化 A阳极氧化 交流阳极氧化
脉冲阳极氧化利用脉冲电压电解，由于电流恢复效应，在高电流密度下进行阳极氧化。
硫酸阳极氧化 硫酸阳极氧化采用硫酸电解液进行阳极氧化。
铬酸阳极氧化 铬酸阳极氧化是使用铬酸电解液的阳极氧化，主要应用于航空领域。
光亮阳极氧化是以保持表面亮度为主要目的的阳极氧化。
硬质阳极氧化是产生硬质氧化膜的阳极氧化方法，具有更高的硬度和更好的耐磨性。
整体式coliur阳极氧化（自色阳极氧化）使用适当的电解质（通常基于有机酸）在阳极氧化过程中直接在铝上生成有色氧化膜。 也称为自着色阳极氧化。
卷材阳极氧化 卷材阳极氧化 卷材，如带材、线材或线材，在连续过程中按顺序通过各个工序进行阳极氧化。
篮子或桶 在带孔的篮子或桶中对小零件（例如铆钉）进行阳极氧化。 将铝部件放置在用作阳极的篮子或桶中，酸性电解液在部件之间循环。
恒压阳极氧化在恒定电压下进行阳极氧化。
恒流阳极氧化以恒定的电流密度进行阳极氧化。
Bengough-Stuart 工艺是最早商业化的使用铬作为电解液的阳极氧化工艺。
阻挡层阳极氧化是一种产生薄而致密、无孔氧化膜的阳极氧化工艺。 这种方法通常用于制造铝电解容器。
阻挡层 在多孔阳极氧化膜结构中，紧邻金属铝表面有一层极薄的无孔氧化层（0.01μm~0.07μm）。 它与多孔结构阳极氧化膜的主要部分不同。
阳极氧化膜的结构 多孔阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成。 主要结构是具有中心孔的六边形结构的多孔层。 多孔层与铝表面之间有一层。 薄阻挡层。
氧化胞 氧化胞是非晶多孔阳极氧化膜的最小结构单元。 中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密的氧化物。
微孔是由于电流通过而在每个氧化物单元的中心形成的小孔。
周期性反向电解是电流周期性反向的电解方法。
叠加交流电是电解过程中交流电叠加在直流电上的电流形式。
分流电极窃贼（强盗）是放置在特定位置的辅助电极。 它可以对某些工作部位的电流进行部分分流，避免局部电流密度过大。
槽电压槽电压（槽电压）是电解槽中阳极和阴极之间的电压。
母线 一种刚性金属导体，可将电流传导到阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）。
助滤剂是由不同粒径的惰性材料组成的过滤介质。 用于过滤，防止主过滤器上滤渣过多堆积。
空气搅拌使空气通过溶液进行搅拌和混合。
精密研磨是对薄膜表面进行机械处理（硬质阳极氧化）的方法。 主要是满足尺寸公差和提高表面质量。
着色和密封
着色着色一般是指未封孔的阳极氧化膜在适当的着色溶液中进行的着色处理，包括有机着色、无机着色、电解着色等。
着色剂着色是使阳极氧化膜着色的材料或物质。 例如，有机染料、无机颜料和金属盐。
颜料是一种几乎不溶的有色固体粉状物质，通常是无机化合物。
染料是一种有色化合物，可以将其自身的颜色转移到其他材料（例如阳极氧化膜）上，通常是可溶或不溶的有机化合物。
电解着色阳极氧化膜的多孔结构因金属或金属氧化物的电沉积而呈现颜色。
多色多色是在普通电解着色槽中通过扩大阳极氧化膜的孔或调整阻挡层而获得多种颜色的着色工艺。
褪色是原始颜色强度的减弱。
渗色是由于染色阳极氧化膜中染料溶解而导致颜色损失。 例如，密封过程中染料（颜料）的溶解。
漂白使用化学处理（例如硝酸）来破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。
阳极氧化膜的封闭是指通过吸附、化学反应或其他机制封闭阳极氧化膜的微孔，以增加氧化膜的抗污染性和耐腐蚀性，提高氧化膜颜色的耐久性。
水热密封是通过氧化铝的水解反应实现的密封工艺，包括高压蒸汽密封和沸水密封。
蒸汽封孔是利用加压饱和或不饱和水蒸气对阳极氧化膜进行封孔处理。
沸水封孔 沸水封孔 用沸腾的纯水对阳极氧化膜进行封孔。
镍封孔采用镍盐（主要是醋酸镍）对阳极氧化膜进行封孔。
铬酸盐（重铬酸盐）封孔 铬酸盐（重铬酸盐）封孔是在含有重铬酸盐的溶液（常见质量分数为5%重铬酸钾或重铬酸钠溶液）中进行的封闭式阳极氧化膜处理，常用于提高阳极氧化膜的耐腐蚀性能。
冷封孔是在常温下以氟离子和镍离子为主要成分的封孔处理。
老化的阳极氧化膜由于密封过程的缓慢持续而发生结构变化，变化的程度取决于暴露在大气中的时间。
当勃姆石（一水合氧化铝）勃姆石阳极氧化膜被密封在高温水或蒸汽中时，由于膜的水合作用，生成含有一部分结晶水的氧化铝。
拜耳石（三水合氧化铝）是当拜耳石阳极氧化膜的孔被密封在温度过低（低于80°C）的水或蒸汽中时，由于膜的水合而生成的含有三个结晶水的氧化铝。 。 。
中温封孔是在温度高于冷封孔、低于沸水封孔的水溶液中封孔的一组工艺过程。
油漆和涂料
铬酸盐处理铬酸盐工艺是在铬酸盐溶液中进行化学转化处理的工艺过程。
磷化处理 磷化工艺是在磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。
铬酸盐-磷酸盐工艺是在铬酸盐/磷酸盐溶液中进行化学转化处理的工艺。
无铬化学转化是在无铬酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。 目前工业上多采用钛/锆与氟的铬化合物体系。
涂装是将油漆涂敷到基材表面，形成具有保护、装饰或特定功能的涂层的过程。
喷涂是将油漆喷涂到金属零件表面形成涂层的方法。
静电喷涂是在高直流电场的作用下，将带电涂料喷涂到金属零件表面形成涂层的方法。 通常被涂部分是阳极，喷涂装置是阴极。
浸漆是将待涂零件侵入涂层的水溶液或有机溶液中，在零件表面形成涂层的方法。
电泳涂装是电泳涂漆液中带电的涂料粒子在直流电压的作用下，因电泳而形成涂层的方法。 铝的电泳一般为阳极电泳。
粉末喷涂是将不含水或溶剂的干燥状态的细粉末喷涂到基材表面，然后热固化的方法。
液体喷涂（喷漆）是将含有涂料树脂的溶剂喷涂到金属表面上的方法，也称为喷涂。
多层喷涂 多层喷涂是一种通过多次喷涂和/或固化形成膜层的涂覆工艺。
固化是固化涂层树脂与固化剂之间发生交联反应，形成聚合物膜层的方法。
滚涂是用油漆滚筒将有机涂料连续涂敷到金属板表面的方法。
热转印热转变油墨受热后转移，在膜层表面形成纹理或图案。
热喷涂热喷涂是将熔融或半熔融金属粉末喷涂在基材表面形成涂层的方法。
聚酯/TCIC涂料 PE/HTGIC涂料以饱和聚酯树脂和TGIC固化剂为主要基料。
聚酯/羟烷基酰胺涂料PE/HAA是以饱和聚酯树脂和羟烷基酰胺固化剂为主要基料的涂料。
聚氨酯涂料PU是以饱和聚酯树脂和聚氨酯固化剂为主要基料的涂料。
丙烯酸涂料是以丙烯酸树脂和固化剂为原料的涂料。
粒度分布 粒度分布 粉末涂料总量中各种尺寸颗粒的尺寸、范围和比例。
固含量是在规定的实验条件下涂料中不挥发物的质量分数。
挥发分含量 挥发分含量是指在规定的实验条件下挥发分的质量分数。
灰分是油漆燃烧灰化后残渣的含量，一般用质量分数表示。
流平是指施涂后通过液体流动来减少膜层表面的凹凸不平、提高平整度的过程。
储存稳定性：涂料在储存后保持稳定的物理或化学性质的能力。
性能和测试
外观质量外观目视检查膜层的表面状况，包括表面颜色、光泽度和外观缺陷。
外观检查 外观检查在规定的照明和观察条件下，按照规定的要求对表面状况进行目视检查。
色差 色差 样品与标准样品之间的色差。 通常用比色计测量或目视观察。
颜色容差（颜色限度）是在规定的照明和观察条件下，样品与标准样品之间允许的颜色偏差。
亮度是一个不精确的术语，表示物体表面反射光的能力。
光泽度是一种光学性能，其特征在于光泽膜表面反射光的能力。 通常采用光泽度计进行检测。
膜厚是涂层厚度的缩写。
涂层局部厚度是在检测区域内多次（通常是5次）单次测量得到的平均厚度，也称为测量点的膜厚。
