合金铝管型材主要采用挤压生产，而线材则采用拉拔生产。 最常用的挤压工艺是正向挤压和反向挤压。 正向挤压在设计和生产中应用最为广泛； 反向挤压可降低挤压力30%~40%，挤压速度较高，产品结构和性能均匀，但设备结构、工具装配、生产操作都比较复杂，限制了它的使用范围。
挤压合金铝管材、型材采用铸锭加热-挤压-精整的生产工艺； 对于可以通过热处理强化的铝合金材料，还需要进行淬火和时效处理。 建筑型材采用挤压后在线风冷淬火、精整的生产工艺。 薄壁管采用先挤压管坯，然后冷加工的生产工艺。 对于小直径硬质合金管，常采用二次挤压法生产小尺寸挤压管坯，然后进行冷加工。 管坯的冷加工有两种方法：冷轧和拉拔。 冷轧法每道次变形量大（伸长系数最大可达8-10），可从毛坯一次轧制到接近成品厚度，但设备昂贵，刀具制造很复杂。 拉伸法的设备和工具比较简单，生产过程中容易改变规格。 产品尺寸准确，表面光滑。 但每道次变形小（伸长系数在2以内），生产工序多，成品率低。 硬质合金和高镁铝合金管一般采用挤压管坯先冷轧，然后拉伸成品的生产工艺。 纯铝和合金铝管大多采用挤压后拉伸的生产工艺。 φ30mm以下的纯铝及合金铝管可采用拉丝工艺成卷出货，生产效率和成品率高。 在冷轧和拉拔过程中，通常要进行多次中间退火。 加工成成品尺寸后，成品必须按交货要求进行热处理和精加工。
铝合金线材采用热挤压-退火-拉拔-热处理-精加工的生产工艺。 导体用铝线主要由电线厂生产。 一般生产工艺是先连铸连轧生产铝线材，然后进行拉伸。
合金铝管的生产采用纯铝及焊接性良好的铝合金带材作为坯料。 首先对它们进行预处理，然后将带钢切割成焊管所需的宽度。 然后通过成型、焊接和精加工等工艺生产出来。 成品薄壁焊管，或继续加工成拉伸管坯。 与挤压-轧制-拉伸或挤压-拉伸法相比，该工艺生产成本较低，但管材的抗压强度不如无缝管。
