1. 炉料处理：所有炉料入炉前都需要预热，以去除表面水分，缩短熔炼时间。 2. 坩埚及熔炼工具的准备：新坩埚使用前需要清理干净并检查有无穿透性缺陷，预热至暗红色，保温 2 小时以上，待冷却后，清理坩埚内壁，喷刷涂料，烘干后才能使用。 3. 熔炼温度的控制：合金液快速升至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解。确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。由于铝溶液的温度难以用肉眼来判断，因此必须用测温仪表来控制温度。测温仪表应定期校准和维修，热电偶套管应周期地用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以确保测温结果的准确性及延长使用寿命。 4. 熔炼时间的控制：为了减少铝型材溶液的氧化和吸气，应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，快速熔炼。为加快熔炼进程，应先加入中等块度、熔点较低的回炉料，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加出铝锭，使之能徐徐浸入逐渐扩展熔池，加快熔化；在炉料主要部分熔化后，再加入熔点较高、数量不多的合金元素，升温、搅拌以加快熔化，最后降温，压入易氧化的合金元素。 熔体的质量对铝型材的加工性能和最终使用性能起决定性作用，如果熔体质量不足，将给制品的使用带来潜在风险，因此，熔炼又是对加工制品的质量起支配作用的一道关键工序。
